（一）建设期 1.加强施工现场扬尘管理。做到①施工工地100%围挡：施工现场全封闭设置围挡，严禁开放式作业。②物料堆放100%覆盖：易产生粉尘物料临时存放必须利用防尘网苫盖；临时堆放的土方、不能及时清运的弃土等要用挡板围挡并进行覆盖，表面要经常洒水保持湿度，防止扬尘。③出入车辆100%冲洗：施工现场入口安装车辆冲洗设施，车辆进出场地须将车轮及底盘冲洗干净，不得带泥沙出入上路。④施工现场地面100%硬化：施工中的生活和生产所用的场地进行硬化，须满足施工需要，避免扬尘和道路泥泞。⑤施工工地100%湿法作业：施工过程中必须全程喷淋洒水降尘抑尘，渣土必须覆盖，清运时必须洒水，使渣土保持一定湿度。⑥渣土车辆100%密闭运输：建筑渣土运输车辆必须加装密闭盖板装置、安装GPS设备，并取得《建筑渣土运输通行证》后，方可上路行驶运输。 2.加强施工场地废水管理。施工人员生活污水排入环保厕所，定期清掏处理，不外排；施工废水经沉淀处理后回用。 3.加强施工噪声管理。优先采用低噪声设备，合理安排施工时间，晚22:00至次日晨6:00不得施工，场界噪声须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值要求。因特殊需要必须连续作业的，必须有县级以上人民政府或者其有关主管部门的证明，确属工程需要夜间施工的，必须公告附近居民。 4.固体废物：可回收的建筑垃圾收集后回收利用，不可回收的建筑垃圾定期清运至住建部门指定地点处置；生活垃圾分类定点收集，定期运至乡镇生活垃圾集中收集点处理。 5.生态环境：严格限定施工范围，施工区域采取高围挡作业，施工现场洒水降尘，按规定路线运输；尽可能的减少开挖面来保护场地植被的破坏，采取一定的临时工程措施和生物措施来防止水土流失；加强生态环境保护宣传教育。 （二）运营期 1.废气：本项目采用湿法作业，对工作面喷雾洒水；爆破粉尘采用水封炮眼；采场矿石、废石运输道路采用洒水抑尘，进出场车辆进行冲洗；原料堆场采用封闭式结构，成品料堆场外围设置不低于落料点高度1.2倍的防风抑尘网；排土场采取覆盖篷布和定期洒水抑尘措施。厂界浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求。 加工生产线位于全封闭厂房内，成品石料输送带设置为全封闭，落料口设置喷雾抑尘设施。破碎机进料口、振动筛进料口处布设水喷淋管，破碎、筛分粉尘分别通过集气罩收集后经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放，外排粉尘须符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中二级标准要求。 2.废水：洗砂废水经废水处理系统处理后循环使用，不外排。生活污水排入环保厕所，定期清掏，不外排。 3.噪声：优先选用低噪声设备，高噪声设备安装基础减振、消声设施，合理安排作业时间，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 4.固体废物：剥离表土及时清运至排土场分层堆放，待服务期满后可用作矿山生态恢复用土；排土场采取“先挡后弃”，生活垃圾分类收集后定期运至乡镇生活垃圾集中收集点处理；布袋除尘器收集的粉尘集中收集后外售处理，压滤机产生的泥饼送至排土场暂时堆存，用于后期矿区绿化覆土；废机油及油抹布属于危险废物，暂存于厂区内危废暂存间，危废暂存间须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，建立收贮台账，定期委托有资质的单位处置。 5.生态环境：按照“边开采，边治理”的原则，每一台阶开采终了后，对采矿造成的生态破坏进行恢复，减少迹地裸露时间；矿区服务期满后，拆除加工区设备，对加工区占地进行土地整治， 严格按照《报告书》中所提要求进行矿山生态恢复，落实矿山生态恢复治理措施。 | 
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