本次勘查面积2.99km²，主要开展测量、样品采集、坑探工程、槽探工程和钻探工程。设计布置12个机械岩心钻孔，均为地表钻孔作业，设计工作量2620m；布置1个水文钻孔，设计工作量为200m；布置4条槽探，总工作量为2000m³；布置3处坑探，总工作量为1826m。

（一）落实各项大气污染防治措施。勘查作业所需膨润土、水泥等粉状物料采用袋装，各作业场现场严禁大量存储，并采用篷布覆盖。表层剥离土壤集中堆放，并覆盖篷布。场地平整时洒水抑尘，减少粉尘产生。探槽开挖废石装袋后堆在单侧，定时洒水；坑探作业过程全面推行湿式作业。废石周转场覆盖防风抑尘网并定期洒水。选用符合国家相关标准的柴油发电机、燃料油及其他作业机械。加强运输车辆的管理和维护，运输采取加盖蓬布等防风措施。作业产生的无组织废气污染物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放限值要求。

（二）严格水环境保护。作业人员洗漱废水泼洒抑尘，坑探作业场地内配备防渗旱厕，由周边农户定期清掏。抽水试验废水直接用于勘探区植被绿化。钻探作业场地内设置泥浆池，泥浆池上层清水回用于泥浆配制，不外排。每个探坑坑口处分别设置沉淀池，坑道排水经坑口沉淀池沉淀后用于坑口和勘查区道路洒水抑尘。

（三）加强噪声污染防治。优先选用低噪声、低振动勘查设备，加强机械设备的维修和养护，施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值要求。

（四）加强固体废物管理。钻探和坑探作业开挖土石方用于作业结束后各场地回填平整。探槽开挖土石方装袋后于单侧堆存，作业结束后全部用于探槽回填。坑探作业场地设置废石周转场，探坑掘进产生的废石于废石周转场临时贮存，作业结束后，用于回填探坑、坑口封闭和建筑材料等综合利用。钻探作业泥浆循环利用，钻孔作业结束后的废弃泥浆固化后同岩屑回填泥浆池。生活垃圾集中收集交由环卫部门进行处置。项目产生的废润滑油和废油桶，贮存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置。

（五）严格落实生态保护措施。优化勘查方案和作业时间，合理布置勘查场地，控制临时占地范围，避免越界勘探作业，勘查施工前先对临时占地区域进行表土剥离，待施工结束后进行土地整治和表土回覆，堆土堆场和废石周转场设置挡土墙和周边截排水沟，表土堆场与废石堆场表面采用覆盖篷布的方式进行临时防护。详查工程结束后，及时对临时占地进行生态恢复。

本次勘查面积为9.266km2，主要开展测量、样品采集、坑探工程、槽探工程和钻探工程。设计布置114个机械岩心钻孔，其中地表钻孔32个，坑内钻孔82个，总工作量19360m；布置2个水文钻孔，设计工作量为600m；布置17条槽探，总工作量为2000m3；布置5处坑探，总工作量为5200m。

（一）落实各项大气污染防治措施。勘查作业所需膨润土、水泥等粉状物料采用袋装，各作业场现场严禁大量存储，并采用篷布覆盖。表层剥离土壤集中堆放，并覆盖篷布。场地平整时洒水抑尘，减少粉尘产生。探槽开挖废石装袋后堆在单侧，定时洒水；坑探作业过程全面推行湿式作业。废石周转场覆盖防风抑尘网并定期洒水。选用符合国家相关标准的柴油发电机、燃料油及其他作业机械。加强运输车辆的管理和维护，运输采取加盖蓬布等防风措施。作业产生的无组织废气污染物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放限值要求。

（二）严格水环境保护。作业人员洗漱废水泼洒抑尘，坑探作业场地内配备防渗旱厕，由周边农户定期清掏。抽水试验废水直接用于勘探区植被绿化。钻探作业场地内设置泥浆池，泥浆池上层清水回用于泥浆配制，不外排。每个探坑坑口处分别设置沉淀池，坑道排水经坑口沉淀池沉淀后用于坑口和勘查区道路洒水抑尘。

（三）加强噪声污染防治。优先选用低噪声、低振动勘查设备，加强机械设备的维修和养护，施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值要求。

（四）加强固体废物管理。钻探和坑探作业开挖土石方用于作业结束后各场地回填平整。探槽开挖土石方装袋后于单侧堆存，作业结束后全部用于探槽回填。坑探作业场地设置废石周转场，探坑掘进产生的废石于废石周转场临时贮存，作业结束后，用于回填探坑、坑口封闭和建筑材料等综合利用。钻探作业泥浆循环利用，钻孔作业结束后的废弃泥浆固化后同岩屑回填泥浆池。生活垃圾集中收集交由环卫部门进行处置。项目产生的废润滑油和废油桶，贮存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置。

（五）严格落实生态保护措施。优化勘查方案和作业时间，合理布置勘查场地，控制临时占地范围，避免越界勘探作业，勘查施工前先对临时占地区域进行表土剥离，待施工结束后进行土地整治和表土回覆，堆土堆场和废石周转场设置挡土墙和周边截排水沟，表土堆场与废石堆场表面采用覆盖篷布的方式进行临时防护。详查工程结束后，及时对临时占地进行生态恢复。

建设内容包括热源厂、一级供热管网、中继泵站。项目建设热源厂1座，热源厂位于颖川河东路以东，颖川经三路以西，颖川纬七路以南，颖川纬八路以北地块，安装4×168MW循环流化床燃煤热水锅炉，配套建设锅炉附属用房、生活服务楼、空压机房、引风机房及脱硫塔浆液循环泵房、煤库、输煤廊及破碎楼、脱硫工艺楼、化水车间、埋地油罐、灰渣仓及脱硫脱硝除尘等辅助设施；建设一级供热管网2×30.832km，设计供热面积1450万m2；建设中继泵站一座，中继泵站位于麦积区羲皇大道北侧。

（一）落实各项大气污染防治措施。严格落实《报告书》提出的施工期扬尘污染防治措施，不得影响区域环境空气质量。项目设置2座全封闭煤库，煤炭装卸采用喷淋洒水措施，炉渣输送系统采用全封闭渣廊道，炉渣储存在封闭渣仓内，石灰石仓、灰仓、渣仓设置仓顶除尘器；输煤皮带、转运站等输煤系统在密闭输煤廊道内运行，输煤廊设喷雾抑尘装置，原煤仓加盖板封闭，每个煤仓设1台脉冲式布袋除尘器，粉尘经收集处理后由各自煤仓31m高排气筒排放；原煤破碎设置在全封闭破碎楼内，设两台碎煤机，一用一备，每台破碎机设1台脉冲式布袋除尘器，破碎粉尘经集气罩收集引入除尘器处理后由各自破碎机19m高排气筒排放；粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值要求。锅炉烟气采用“低氮燃烧+SNCR+SCR联合脱硝+布袋除尘+石灰石-石膏法脱硫”工艺处理后，由1根80m高排气筒排放，锅炉废气排放满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1限值要求，同时，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物要分别满足10、35、50毫克/立方米的超低排放限值（在基准氧含量6%条件下）。食堂油烟经油烟净化设施处理，通过专用烟道排放。

（二）严格水环境保护。项目供热管网穿越颍川河采用管线桥穿越，桥墩设在河滩，不涉水施工；天水市东部水源地二级保护区内管线采用埋地敷设，不涉水施工。项目施工中不得在水源保护区范围内设置施工营地等临时工程，施工废水综合利用不外排，临近水源地水域施工时设置临时围挡，水源地内施工开挖土石方及时清运出水源地，不在水源地内堆放，施工结束后及时进行场地平整恢复。运营期锅炉定期排污水、软化系统废水、脱硫废水综合利用，不外排；生活污水经厂内化粪池处理后排入市政污水管网。严格落实地下水污染防治源头控制和分区防渗措施，防止造成地下水污染。

（三）加强噪声污染防治。优先选用低噪声设备，高噪声设备安装基础减振设施，合理安排作业时间，施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值要求，运营期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类、4类标准限值要求。

（四）加强固体废物管理。施工期可回收的建筑垃圾收集后回收利用，不可回收的建筑垃圾清运至住建部门指定地点处置。锅炉出渣经封闭式输渣廊道输送至渣仓中暂存，除尘器收尘灰、脱硫废水处理系统结晶盐输送至灰仓中暂存，炉渣、除尘器收尘灰、脱硫副产物、结晶盐外售建材厂综合利用，废除尘布袋、废离子交换树脂更换时由厂家回收处置。废矿物油、废催化剂贮存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置。生活垃圾分类集中收集，定期交由环卫部门处置。