拟建项目厂址位于甘谷县新兴镇土桥村(土桥子脊兽文化产业园),项 目租赁工业用地面积约为 20000 平方米(30 亩),场地呈矩形,所在厂区内 地形平坦、开阔,地面高程介于 1309.2m~1310.5m 之间。 | 1 、废气 本项目运营期产生的大气污染物主要为原料运输、装卸、存储扬尘、进料粉尘、破碎筛分粉尘、皮带输送粉尘和成品存储粉尘,主要污染物均为颗粒物。1.1.4 进料扬尘 本项目原料上料采用装载机直接上料的方式,该过程会产生少量粉尘,参考《散逸性工业粉尘控制技术》、《工业污染源核算》等书籍,上料工段排放因子为 0.05kg/t,项目处理建筑垃圾的总量为 16 万吨,则粉尘产生量为8t/a。本项目原料上料时进行喷淋工作,上料口位于三面及顶部封闭的彩钢房内,其对粉尘的阻隔效率可达到 80%,经过车间阻隔,最终排放到车间外的无组织粉尘约为 1.6t/a。 1.3 正常状况下的 废气达标排放情况 (1)有组织排放粉尘 项目有组织排放粉尘为破碎及筛分生产线经过集气罩收集,并通过布袋除尘设施处理后排放的粉尘,(2)无组织排放粉尘本项目无组织废气主要为原料及成品装卸、堆存、进料、运输过程产生的粉尘。进料、传输带运输过程产生的粉尘经过沉降及车间阻隔处理后,无组织排放量较少;原料及成品的装卸、堆存过程中经过封闭料仓阻隔及洒水 抑尘等措施,粉尘排放至外环境的量较小;项目无组织排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中无组织标准限值。 2.1 废水排放源强 2.1.1 生产废水 项目生产过程中抑尘废水及绿化废水全部蒸发损耗;洗砂机清洗过程产生的废水主要污染物为悬浮物,水量为 390m 3 /d,其中循环用水 312m 3 /d。建设单位设置三级沉淀池、污水罐、蓄水池、板框压滤机及配套的水泵等设备。其工作原理如下:清洗废水进入沉淀池,经提升泵送到污水罐(200m 3 ),再经由加药系统加入调配好的絮凝剂,加药机加入絮凝剂,通过压滤机渣浆泵输送至板框压滤机进行高压挤压,分离出泥饼和清水,清水经管道进入清水池,此处水流形成闭路循环。整个系统污水零排放,出压滤机的泥饼可综合利用。 3.1 噪声源强 本项目主要噪声源为生产设备、运输车辆噪声,设备噪声级在 80~90dB(A)之间。 3.3 治理措施 本项目噪声主要来源于生产过程中设备噪声。结合项目设计,本次评价提出以下防噪措施: ⑴设备减震降噪措施 ①加工设备:应设置台基减震、橡胶减震接头及减震垫等减震设施,并对车间进行了整体封闭,降低设备的运行噪声。 ②皮带传输机:选用低噪声设备,降低运行噪声。 ③水泵:应设置台基减震、橡胶减震接头及减震垫等减震设施。 ⑤运输车辆:当车辆在平滑路面行驶时其噪声值较坑洼路面行驶时的噪声值要低,企业场区建平滑路面,尽量减小路面坡度,这样可大大减轻车辆在启动及行驶过程发动机轰鸣噪声。 ⑵合理布置总平布置:从总平面布置的角度出发,将生成车间置于场地东侧,远离西侧办公生活区。利用建筑物的作用,使噪声受到不同程度的隔绝和吸收,做到尽可能屏蔽声源,减少对环境的影响。同时在工厂总体布置上利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。 4.1 固体废物产生情况 本项目固体废物包括除尘器收尘灰、沉淀池泥饼、职工生活垃圾以及机械设备维护保养时产生的废润滑油/桶和含油废物。 4.2 固体治理措施 泥饼收集、暂存、处置:项目洗砂产生的泥饼经厂区晾晒后,作为人行道砖的原料综合利用,晾晒场地位于生产车间南侧空地。根据调查:建设单位位于绿色建材产业园内,园区内具有固定的建材加工企业,合作模式已成熟。本项目一般固废均可作为建材原料,满足工厂生产需求,因此,本项目泥饼做到了固废处置资源化、减量化原则,效益显著。生活垃圾收集、暂存、处置:生活区日常产生的生活垃经垃圾收集桶(塑料垃圾桶,带盖,防止渗滤液外渗),收集后由建设单位定期交当地环卫部门集中处置。 |