近年来，天水市粮食和物资储备局深入贯彻国家粮食安全战略，紧紧围绕粮食“购、储、加、销”核心业务环节，系统谋划、精准施策，构建起贯穿全程的节粮减损管理体系，持续提升粮食资源利用效率和区域粮食安全保障能力。

一、前端严控，筑牢购运环节减损防线

在粮食收购与运输环节，大力推行标准化、密闭化、智能化作业，最大限度减少粮食在流转过程中的物理损耗与品质劣变。一是推行标准化接卸作业。粮食到库后，全面采用液压翻板、刮板输送机、提升机等自动化设备进行无缝衔接装卸，有效杜绝传统人工作业导致的抛洒、破碎问题，实现“粮食不落地”。二是实施全程密闭化管理。对参与运输的车辆严格执行厢体密封与篷布规范覆盖要求，严防运输途中因遗撒、雨淋等造成的粮食损失与污染。三是应用智能化扦样技术。在检验环节广泛使用自动扦样机，通过密闭管道直接将样品输送至检验室，实现“人样分离”，避免样品遗洒及交叉污染，为精准定级、公平交易提供技术保障，从源头杜绝因品质误判导致的损失。

二、绿色仓储，构建系统化智能保粮体系

以“优质粮食工程”为抓手，大力推进仓储设施升级与绿色储粮技术集成应用，实现仓储环节的精准控耗与品质保鲜。一是升级仓储设施与技术。系统推进仓房气密性与保温隔热改造，广泛应用智能粮情测控、机械通风、内环流控温等绿色储粮技术，构建低温、低氧的稳定储粮环境，有效抑制粮堆呼吸作用与虫霉滋生，粮食在储存周期内的综合损耗率持续下降。二是应用智能化监测系统。构建覆盖库区的智能化粮情监测网络，对仓内温度、湿度、虫害密度等关键参数进行24小时实时采集与动态分析，实现粮情变化的精准预警与超前干预，推动仓储管理从“被动处置”向“主动防控”转变。

三、精深加工，提升粮食资源利用效能

在加工环节，通过工艺创新与产品结构调整，实现从“量”到“质”的效益提升。一是革新制粉工艺。依托年加工产能10万吨的瑞士布勒全自动生产线，采用“轻研细磨”核心工艺，通过精准调控磨辊技术参数与筛理流程，在保障产品品质与口感的同时，最大程度保留小麦天然营养成分，有效避免过度加工导致的营养流失与出粉率下降。二是优化产品结构。加强配粉技术研发，成功开发包括哈麦面粉、牛肉面专用粉等在内的多款面粉产品，满足市场多元化需求。

四、立体宣传，培育爱粮节粮社会风尚

积极履行社会责任，构建多元化宣传矩阵，有效提升公众节粮减损意识，营造全社会共同参与的良好氛围。一是开展主题宣教活动。紧密结合“世界粮食日”“全国粮食安全宣传周”等节点，深入开展节粮减损主题活动。通过设置展台、展示“陇上好粮油”产品、讲解储粮知识与家庭节粮技巧等形式，与公众进行面对面交流，推动节约理念深入人心。二是构建全媒体宣传网络。线上利用市政府网站、微信公众号等新媒体平台，系统性发布政策解读、实践案例，科普储粮知识；线下利用宣传栏、电子屏等传统载体，循环播放宣传标语与知识，形成线上线下联动、覆盖广泛的宣传格局，持续巩固和扩大节粮减损宣传的渗透力与影响力。