天水融媒记者 马凯

在甘肃天水，一家走过近六十载风雨的老牌轴承企业，正以崭新的姿态屹立于行业潮头。甘肃海林中科科技股份有限公司通过“出城入园”的战略转型，不仅实现了生产设备的脱胎换骨，更在智能制造与绿色发展的双轮驱动下，迈入了高质量增长的“新纪元”。

站在宽敞明亮的智能车间里，海林公司总经理郑文奎感慨道：“‘出城入园’不仅是厂址的迁移，更是海林从传统制造向智能制造的彻底蜕变。”他指着一条条自动化生产线介绍，昔日单机加工、人工搬运的场景已不复存在，取而代之的是物联网、大数据与人工智能深度融合的数字化管控体系。

通过引入ＭＥＳ、ＥＲＰ、ＰＬＭ、ＡＧＶ等先进系统，海林构建起覆盖生产全流程的“智慧大脑”。在这里，生产计划自动下发、物料调度精准高效、质量数据实时采集……一幅现代工业的生动图景徐徐展开。“‘十四五’以来，我们荣获了‘国家级绿色工厂’‘省级智能工厂’等称号，这是对海林转型成果的最好印证。”郑文奎说。

转型的背后，是技术实力的全面跃升。海林的产品结构正向“单元化、组合化、智能化”拓展，一批高附加值新品脱颖而出：轿车轮毂单元、五十万公里免维护轴承、风电偏航变桨轴承等相继量产，推动企业跻身国家级专精特新“小巨人”行列，其主导产品“圆锥滚子轴承”更被认定为国家级制造业单项冠军产品。

“我们严格执行ＩＡＴＦ１６９４９体系，实现产品从设计到交付的全流程数字化。”郑文奎表示，通过质量积分制、ＳＰＣ分析等手段，海林已具备１００％在线检测与全程追溯能力。如今，产品精度普遍达到Ｐ６级以上，以“长寿命、高可靠性、低摩擦力矩”的特性，成功配套新能源汽车主机市场。

在三分厂厂长郑永亚的岗位上，智能化改造带来的变化尤为直观。“以前单机加工靠人工搬运，效率低、强度大。现在生产线自动化连线，物流全自动调度，ＭＯＭ系统让计划指令和数据处理在现场就能完成。”他对比道，“物料周转效率提高５０％，生产效率提升３００％！”

公司整体数据同样令人振奋：生产效率平均提升４８％，产品交付周期压缩６０％，用工人数减少２５％，职工人均工资却增长４０％。与此同时，新项目与新产品回款占比达３０％，成为企业增长的新引擎。

面对美国加征关税等外部挑战，海林凭借“市场引领、技术支撑、质量保障”的理念逆势而上。“我们实现了从传统燃油车向新能源领域的跨越，构建了客户－市场－技术协同研发体系。”郑文奎说。“十四五”期间，海林产量增长３２％，产值规模增长２８％，在风云变幻的市场中稳健前行。

展望“十五五”，海林目标明确：打造“中国圆锥滚子轴承第一品牌”，深耕商用车、工程机械、乘用车等领域，并向新能源工程机械、智能网联汽车、风电等战略性新兴产业延伸。郑文奎强调，公司将坚持“两条腿走路”，统筹国际国内两个市场，力争产值规模提升１００％以上，并适时启动上市计划。

从１９５８年建厂到如今的国家级绿色工厂，从单一产品到单项冠军，海林的转型之路印证了中国制造业的坚韧与智慧。正如郑文奎所言：“‘出城入园’让海林重塑筋骨，而智能化与绿色化，将为我们插上腾飞的翅膀。”在这片西北土地上，一个轴承行业的标杆正加速崛起，书写着传统工业转型升级的生动样本。